Anwendungen
Epoxidharze
Formulierung, Vorbereitung und Anwendung von Materialien für Epoxidharze
Epoxidharze werden häufig für Klebstoffe, Schiffsschutzbeschichtungen, Lückenfüller und flüssige Ausgleichsscheiben, Verbundwerkstoffe, Vergussmassen, Formenbau, leitfähige oder isolierende elektronische Materialien und sogar Hochleistungszemente wie Fugenmörtel auf Epoxidharzbasis verwendet. Sie bestehen im Allgemeinen aus zwei Komponenten (Harz und Härter). Dadurch sind Epoxidharze von Natur aus leicht zu verarbeiten und können leicht mit einer Vielzahl von Additiven modifiziert werden, um eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit, ein geringeres Gewicht, ein geringeres Zusammensacken, eine schnelle Aushärtung und andere wünschenswerte Leistungsmerkmale zu erreichen.
Der Schlüssel zur maximalen Leistung der meisten Epoxidharzsysteme liegt in der Verwendung des richtigen Verhältnisses zwischen Harz und Härter, im gründlichen Mischen und im Entfernen von Blasen und Hohlräumen aus dem Material. Sobald Harz und Härter miteinander verbunden sind, beginnen sie zu reagieren, so dass eine hohe Mischgeschwindigkeit die Verarbeitungszeit maximiert. Ein programmierbares System wird empfohlen, um sicherzustellen, dass der Prozess wiederholbar ist und gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielt werden können. Das Mischen unter Vakuum wird für leitfähige oder isolierende Systeme, wärmegehärtete Systeme oder alle Materialien empfohlen, die in raumfahrttechnischen Anwendungen eingesetzt werden.
Warum Hauschild SpeedMixer®
- Klebstoffe auf Epoxidharzbasis werden häufig anstelle von oder zusätzlich zu herkömmlichen Befestigungsmitteln verwendet. Sie bieten eine starke und dauerhafte Verbindung mit einer Vielzahl von Materialien wie Metallen, Keramik, Verbundwerkstoffen und Schaumstoffen. Sie können mit Rheologiemodifikatoren wie pyrogener Kieselsäure, Beflockung zur Verstärkung oder Perlen gemischt werden, um die Dicke des Klebstoffs zwischen den verklebten Oberflächen zu steuern.
- Um eine möglichst starke Verklebung zu erreichen, müssen die zu verklebenden Oberflächen durch Reinigen und manchmal Aufrauen vorbereitet werden, die Epoxidkomponenten und Additive müssen im richtigen, vom Hersteller angegebenen Verhältnis abgewogen und das System gründlich gemischt werden. Häufig wird auch eine Vakuumentgasung durchgeführt, um Blasen, gelöste Gase oder flüchtige Bestandteile zu entfernen, die sonst Hohlräume bilden oder ausgasen könnten. Nach dem Mischen beginnt das Epoxidharz zu reagieren und muss innerhalb der "Verarbeitungszeit" aufgetragen werden, bevor es zu gelieren oder auszuhärten beginnt. Die Klebstoffe können oft in Kartuschen verpackt werden, um die Anwendung zu erleichtern und zu beschleunigen, so dass fast das gesamte Material innerhalb der Verarbeitungszeit verwendet werden kann und der Abfall minimiert wird.
Reduzieren Sie Ihre Betriebskosten mit energieeffizienten Maschinen, die für schnelles und gründliches Mischen ausgelegt sind und sicherstellen, dass keine unerwünschten Blasen und Hohlräume entstehen.
Skalieren Sie Ihre Produktion mühelos von kleinen Chargen bis hin zu großen Mengen, ohne dabei die Einheitlichkeit und Qualität zu beeinträchtigen.
Unsere Mischer eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich der Dispergierung von Rheologiemodifikatoren wie pyrogener Kieselsäure und der Einarbeitung von Strukturen wie Mikro-Hohlglasballons zur Reduzierung der Dichte.
Hauschild Engineering kündigt erweiterten Support an
für SpeedMixer™-Kunden
Anwendungen
Unabhängig von der Branche funktioniert der HauschildSpeedMixer® hervorragend.
