Anwendungen
LED-F&E
Formulierung, Vorbereitung und Anwendung von Materialien für LED-F&E
Leuchtdioden (LEDs) haben sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer vielen Vorteile gegenüber Glühbirnen oder Leuchtstoffröhren zum Standard für die Beleuchtung entwickelt. Um nur einige zu nennen: Sie verbrauchen viel weniger Energie pro Lumen (bis zu 95 % Effizienz), haben eine unglaublich lange Lebensdauer und können auf nahezu jede Lichtfarbe eingestellt werden. Auch die Kosten für diese relativ neue Technologie sind mit der Skalierung und weiteren Verfeinerung der Herstellungsverfahren erheblich gesunken. Es wird erwartet, dass dieser 97-Milliarden-Dollar-Markt in den kommenden Jahren um mehr als 10 % wachsen wird. Es ist zu erwarten, dass es viele neue Anwendungsfälle geben wird, da der Bedarf an differenzierten Produktangeboten steigt.
Phosphore sind ein wichtiger Bestandteil von LED-Leuchten, da sie das von der LED erzeugte blaue Licht absorbieren und verschiedene Lichtfarben aussenden. Dies ist die Grundlage für natürlich aussehende LED-Leuchten und sogar LED-Anzeigen. Die richtige Dispersion des Leuchtstoffs in einem Träger ist entscheidend, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Das Mischen des Leuchtstoffs mit dem Träger kann eine schwierige Aufgabe sein, da die Leuchtstoffe eine relativ hohe Dichte haben und dazu neigen, aus der Suspension zu fallen. Das bedeutet, dass sie in kleineren Chargen gemischt und erst kurz vor dem Aufbringen auf die LED erneut suspendiert werden müssen. Auch eine Vakuumentgasung des Systems ist in der Regel erforderlich, da dies die Bildung von Blasen/Vakuolen verhindert, wenn der Träger schnell durch Wärme ausgehärtet wird.
Einer der Schlüssel zu einem langlebigen und robusten Produkt mit jeglicher Art von Elektronik ist die Verkapselung bzw. der "Topf" der Komponenten. Dadurch werden sie hermetisch versiegelt, um Feuchtigkeit und andere Materialien fernzuhalten, die das Produkt beschädigen oder die Leistung verringern könnten. Der Verguss schützt auch empfindliche Bauteile vor Vibrationen und Stößen. Durch richtiges Mischen der Vergussmasse wird sichergestellt, dass sie vollständig aushärtet und die besten physikalischen Eigenschaften erhält. Die Vakuumentgasung der Vergussmasse verhindert Blasen oder Hohlräume (vor allem, wenn die Aushärtung durch Wärme beschleunigt wird). Dies ist ein wichtiger Schritt, da diese Blasen und Hohlräume, wenn sie nicht behoben werden, zu einem Ausfall führen können.
Warum Hauschild SpeedMixer®
- Klebstoffe auf Epoxidharzbasis werden häufig anstelle von oder zusätzlich zu herkömmlichen Befestigungsmitteln verwendet. Sie bieten eine starke und dauerhafte Verbindung mit einer Vielzahl von Materialien wie Metallen, Keramik, Verbundwerkstoffen und Schaumstoffen. Sie können mit Rheologiemodifikatoren wie pyrogener Kieselsäure, Beflockung zur Verstärkung oder Perlen gemischt werden, um die Dicke des Klebstoffs zwischen den verklebten Oberflächen zu steuern.
- Um eine möglichst starke Verklebung zu erreichen, müssen die zu verklebenden Oberflächen durch Reinigen und manchmal Aufrauen vorbereitet werden, die Epoxidkomponenten und Additive müssen im richtigen, vom Hersteller angegebenen Verhältnis abgewogen und das System gründlich gemischt werden. Häufig wird auch eine Vakuumentgasung durchgeführt, um Blasen, gelöste Gase oder flüchtige Bestandteile zu entfernen, die sonst Hohlräume bilden oder ausgasen könnten. Nach dem Mischen beginnt das Epoxidharz zu reagieren und muss innerhalb der "Verarbeitungszeit" aufgetragen werden, bevor es zu gelieren oder auszuhärten beginnt. Die Klebstoffe können oft in Kartuschen verpackt werden, um die Anwendung zu erleichtern und zu beschleunigen, so dass fast das gesamte Material innerhalb der Verarbeitungszeit verwendet werden kann und der Abfall minimiert wird.
Reduzieren Sie Ihre Betriebskosten mit energieeffizienten Maschinen, die für schnelles und gründliches Mischen ausgelegt sind und sicherstellen, dass keine unerwünschten Blasen und Hohlräume entstehen.
Skalieren Sie Ihre Produktion mühelos von kleinen Chargen bis hin zu großen Mengen, ohne dabei die Einheitlichkeit und Qualität zu beeinträchtigen.
Unsere Mischer eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich der Dispergierung von Rheologiemodifikatoren wie pyrogener Kieselsäure und der Einarbeitung von Strukturen wie Mikro-Hohlglasballons zur Reduzierung der Dichte.
Hauschild Engineering kündigt erweiterten Support an
für SpeedMixer™-Kunden
Anwendungen
Unabhängig von der Branche funktioniert der HauschildSpeedMixer® hervorragend.
