Druckfarben, Lacke und Beschichtungen schmücken und schützen Produkte und Oberflächen fast überall, wohin wir schauen. Umfangreiche Entwicklungen und Tests mit modernen Polymeren, Pigmenten und Additiven haben Materialien hervorgebracht, die leistungsfähiger sind und besser aussehen als je zuvor. Die Produkte können für den Bau- und Heimwerkerbereich, die Schifffahrt, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung, für Verpackungen, Publikationen, Sicherheitstinten für Bargeld und Schecks und vieles mehr formuliert werden. Die verwendeten Materialien und die Anforderungen dieser Marktsektoren entwickeln sich ständig weiter, um den aktuellen Umwelt- und Leistungsanforderungen sowie ästhetischen Trends zu entsprechen. Deshalb ist es notwendig, alte Produktformulierungen ständig zu optimieren und neue Produkte zu entwickeln, um wettbewerbsfähig zu bleiben. 

Obwohl diese Produkte im Allgemeinen sehr einfach zu verarbeiten und als Fertigprodukte anzuwenden sind, erfordern Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung oft spezielle Geräte und Verfahren. Mahl- und Dispergieranlagen mit hoher Scherkraft können erforderlich sein, um die Partikelgröße von Pigmenten oder Additiven zu reduzieren, um die gewünschte Feinheit der Körnung, Oberflächenbeschaffenheit und/oder Farbe zu erreichen. Leistungsstarkes Hochgeschwindigkeitsmischen wird häufig zur Beschleunigung von F&E oder Herstellung eingesetzt, auch wenn das Mahlen und die Verringerung der Partikelgröße nicht das Hauptziel sind. Aufgrund der Farbe und Beständigkeit, die die meisten Druckfarben, Lacke und Beschichtungen aufweisen sollen, ist die einfache Reinigung der Verarbeitungsgeräte ein weiteres wichtiges Merkmal. Die Geräte sollten sich leicht reinigen lassen oder mit Einweg-Mischbehältern und -Komponenten arbeiten. Dies spart Zeit, reduziert den Einsatz von Reinigungsmitteln und minimiert die Gefahr von fehlerhaften Testergebnissen durch Kreuzkontamination.