Anwendungen
Polyurethane
Formulierung, Vorbereitung und Anwendung von Materialien für Polyurethane
Die Polyurethanchemie ist recht faszinierend, da sie ein extrem breites Spektrum nützlicher physikalischer Eigenschaften bieten kann und im Allgemeinen haltbarer und reißfester ist als Thermoplaste oder synthetischer Gummi. Aufgrund ihrer nicht umgesetzten Viskosität und schnellen Reaktionszeiten (die oft durch Wärme beschleunigt werden können) eignen sie sich auch gut für die Herstellung mit hohem Durchsatz. Sie finden harte, zähe Polyurethanmaterialien in Anwendungen wie Klettergriffen und Golfballabdeckungen. Einige Chemikalien können weich und "klebrig", aber dennoch robust genug sein, um zu den leistungsstärksten Skateboard- und Rollerblade-Rädern oder Automobilbuchsen zu werden. Sie werden auch als dauerhafte Beschichtungen für Holz und Textilien, als Schaumstoff für Isolierungen/Betten/Sitze/Verpackungen, als verschleißfeste Komponenten für Förderbänder/Walzen, für Kleidungsstücke und Schuhe, als Klebstoffe, Dichtungsmittel und vieles mehr verwendet.
Das Mischen und Testen von schnell reagierenden Urethanen und Polyurethanen im Labormaßstab kann eine Herausforderung sein, da sie Sekunden nach dem Zusammenfügen der Komponenten zu härten oder zu schäumen beginnen können. Ein extrem schnelles Mischen ist erforderlich, um gründlich zu mischen und noch Zeit zum Gießen und Testen von Teilen zu haben. Das Mischen mit Einweg-Mischgefäßen und -Komponenten ist ebenfalls sehr zu empfehlen, da die Materialien wahrscheinlich aushärten, bevor sie gereinigt werden können.
Bei anderen Materialien als Schaumstoffen ist es oft notwendig, die Materialien vor dem Aushärten zu entlüften und/oder zu entgasen, um Hohlräume zu vermeiden und die besten physikalischen Eigenschaften zu erzielen. Dies ist vor allem bei Systemen der Fall, die ein Isocyanat-Härtungsmittel verwenden, das mit Feuchtigkeit reaktiv ist (reagiert unter Bildung von CO2-Gas/Blasen). Wenn die Reagenzien und die Ausrüstung trocken gehalten werden, z. B. in einem Vakuumschrank, kann das Entlüften ohne Vakuummischen ausreichend sein. Wenn Feuchtigkeit vorhanden ist und entfernt werden muss, wird das Problem durch einen Vakuum-Mischzyklus gelöst. Das Mischen unter Vakuum wird auch für feuchtigkeitshärtende Systeme empfohlen, insbesondere für füllstoffhaltige Systeme wie SPUR-Klebstoffe und -Dichtstoffe.
Warum Hauschild SpeedMixer®
- Klebstoffe auf Epoxidharzbasis werden häufig anstelle von oder zusätzlich zu herkömmlichen Befestigungsmitteln verwendet. Sie bieten eine starke und dauerhafte Verbindung mit einer Vielzahl von Materialien wie Metallen, Keramik, Verbundwerkstoffen und Schaumstoffen. Sie können mit Rheologiemodifikatoren wie pyrogener Kieselsäure, Beflockung zur Verstärkung oder Perlen gemischt werden, um die Dicke des Klebstoffs zwischen den verklebten Oberflächen zu steuern.
- Um eine möglichst starke Verklebung zu erreichen, müssen die zu verklebenden Oberflächen durch Reinigen und manchmal Aufrauen vorbereitet werden, die Epoxidkomponenten und Additive müssen im richtigen, vom Hersteller angegebenen Verhältnis abgewogen und das System gründlich gemischt werden. Häufig wird auch eine Vakuumentgasung durchgeführt, um Blasen, gelöste Gase oder flüchtige Bestandteile zu entfernen, die sonst Hohlräume bilden oder ausgasen könnten. Nach dem Mischen beginnt das Epoxidharz zu reagieren und muss innerhalb der "Verarbeitungszeit" aufgetragen werden, bevor es zu gelieren oder auszuhärten beginnt. Die Klebstoffe können oft in Kartuschen verpackt werden, um die Anwendung zu erleichtern und zu beschleunigen, so dass fast das gesamte Material innerhalb der Verarbeitungszeit verwendet werden kann und der Abfall minimiert wird.
Reduzieren Sie Ihre Betriebskosten mit energieeffizienten Maschinen, die für schnelles und gründliches Mischen ausgelegt sind und sicherstellen, dass keine unerwünschten Blasen und Hohlräume entstehen.
Skalieren Sie Ihre Produktion mühelos von kleinen Chargen bis hin zu großen Mengen, ohne dabei die Einheitlichkeit und Qualität zu beeinträchtigen.
Unsere Mischer eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich der Dispergierung von Rheologiemodifikatoren wie pyrogener Kieselsäure und der Einarbeitung von Strukturen wie Mikro-Hohlglasballons zur Reduzierung der Dichte.