Fallstudie: SpeedMixer-Anwendung für Elektroden-Slurry-Mischung
Trockenes Mischen und Mahlen
Trockenes Mischen, mit oder ohne Schleifmittel, von aktiven Materialien mit leitfähigen Additiven und/oder Graphit für eine verbesserte Dispersion in einem Verbundschlamm und eine erhöhte elektrische Leitfähigkeit - besonders nützlich bei Wirkstoffen in Nanogröße
Trockenes Mischen von Pulvern ohne Mahlkörper zum Aufbrechen von Klumpen für eine bessere Einarbeitung in die Aufschlämmung und Dispersion - "sanfte" Technik, hilfreich, wenn eine Beschädigung der Primärpartikel vermieden werden soll
Mahlen mit ZrO-Perlen oder anderen Medien, um hartnäckige Agglomerate aufzubrechen und/oder die Primärpartikelgröße zu reduzieren
Entgasung von viskosen Lösungen
Für die meisten Lösungen beseitigen 2 Minuten bei 2000 U/min im Speedmixer (kein Vakuum) Luftblasen schneller und effektiver als Vakuumzyklen ohne Zentrifugalmischen.
Anlegen von Vakuum während des Mischens mit dem Speedmixer entgast hartnäckigere Lösungen
Schlammaufbereitung - Methode der inkrementellen Verdünnung
Mit hohem Feststoffgehalt zubereiten, um eine gleichmäßige Paste zu erhalten, schrittweise mit Lösungsmittel verdünnen, um günstige rheologische Eigenschaften zu erzielen
Im Allgemeinen schnellere und oft bessere Dispersion als bei der Aufbereitung von Schlämmen mit Überkopfmischer
Keine Probleme mit mitgerissener Luft
Führt in der Regel zu einem höheren Feststoffanteil als eine Overhead-Mischung, wobei die "beschichtungsfähige" Viskosität erhalten bleibt.
Verbesserte Gülleausbeute im Vergleich zum Mischen über Kopf - keine Verluste durch die Mischflügel, geringeres Anhaften der Gülle an den Behälterwänden im Vergleich zum Glasbecher
Aufbereitung von Schlämmen mit Materialien mit großer Oberfläche
Verbesserte rheologische Eigenschaften durch Materialien mit großer Oberfläche, z. B. bimodaler Graphit für Schnellladeanwendungen
Reproduzierbare Scherverdünnungseigenschaften bei mit dem Speedmixer hergestellter Aufschlämmung
Seltsam niedrige Viskosität bei niedrigen Scherraten für Overhead-Mischslurry, mit Scherverdickung über 1 s-1 - dies kann zu ernsthaften Problemen beim Scale-up führen > zurückzuführen auf eingeschlossene Luft, die nicht durch Vakuumentgasung entfernt werden konnte
